密封圈是模溫機(jī)各連接部位的關(guān)鍵密封元件，老化泄漏會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油流失、壓力下降，甚至引發(fā)安全隱患。探究密封圈老化原因，掌握更換與維護(hù)技巧，對(duì)保障設(shè)備密封性能至關(guān)重要。

密封圈老化泄漏的典型表現(xiàn)為設(shè)備連接法蘭、閥門接口處出現(xiàn)油漬，系統(tǒng)壓力緩慢下降。高溫是加速密封圈老化的主要因素，長(zhǎng)期處于 100℃以上環(huán)境中，橡膠密封圈會(huì)出現(xiàn)硬化、龜裂，失去彈性；導(dǎo)熱油中的添加劑、雜質(zhì)會(huì)與密封圈發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其溶脹或腐蝕。此外，安裝不當(dāng)，如密封圈壓縮量過(guò)大或過(guò)小，會(huì)加劇磨損；設(shè)備振動(dòng)頻繁，使密封圈與密封面長(zhǎng)期摩擦，也會(huì)縮短其使用壽命。

解決密封圈老化泄漏問(wèn)題需科學(xué)更換與維護(hù)。選擇適配的密封圈材質(zhì)，如氟橡膠密封圈耐溫可達(dá) 200℃以上，適合高溫工況；更換時(shí)清理密封面雜質(zhì)，確保表面平整，按規(guī)定扭矩均勻緊固法蘭螺栓，保證密封圈壓縮量適中。日常維護(hù)中，定期檢查密封圈狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)硬化、龜裂跡象及時(shí)更換；在設(shè)備振動(dòng)部位加裝減震裝置，減少密封圈磨損；避免導(dǎo)熱油超溫運(yùn)行，減緩密封圈老化速度。

模溫機(jī)采用進(jìn)口耐高溫密封圈，材質(zhì)耐油、抗老化性能優(yōu)異，使用壽命比普通密封圈延長(zhǎng) 3 倍以上。設(shè)備設(shè)計(jì)有可視化密封檢測(cè)窗口，便于操作人員直觀檢查密封圈狀態(tài)。