相變儲(chǔ)能材料的引入，為模溫機(jī)的控溫方式帶來創(chuàng)新變革。利用相變材料在固 - 液或液 - 氣轉(zhuǎn)變過程中吸收或釋放大量潛熱的特性，模溫機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)更穩(wěn)定、高效的溫度控制，尤其適用于溫度波動(dòng)較大的工業(yè)場(chǎng)景。

相變儲(chǔ)能模溫機(jī)的工作原理基于 “能量存儲(chǔ) - 釋放” 的循環(huán)過程。在系統(tǒng)加熱階段，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升高至相變材料的相變溫度時(shí)，相變材料開始吸收熱量并發(fā)生相變（如從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)），這個(gè)過程中吸收的大量潛熱被存儲(chǔ)起來。此時(shí)，即使加熱系統(tǒng)繼續(xù)工作，由于相變材料的儲(chǔ)能作用，導(dǎo)熱介質(zhì)溫度上升緩慢，避免了溫度超調(diào)。

在冷卻階段，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度下降至相變溫度以下，相變材料開始釋放存儲(chǔ)的潛熱，減緩溫度下降速度。這種 “削峰填谷” 的特性，使模溫機(jī)在面對(duì)生產(chǎn)過程中的熱量沖擊時(shí)，能夠保持溫度的相對(duì)穩(wěn)定。例如，在橡膠硫化工藝中，模具在注入高溫膠料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量瞬時(shí)熱量，相變儲(chǔ)能模溫機(jī)可通過相變材料吸收熱量，防止模具溫度急劇升高；而在硫化完成后的冷卻階段，相變材料釋放熱量，避免模具溫度驟降導(dǎo)致橡膠制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

相變儲(chǔ)能模溫機(jī)的關(guān)鍵在于相變材料的選擇和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。相變材料需具備合適的相變溫度、高潛熱、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)使用壽命。目前常用的相變材料包括石蠟類、脂肪酸類和水合鹽類等。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，需優(yōu)化相變材料與導(dǎo)熱介質(zhì)的混合方式或換熱結(jié)構(gòu)，提高熱量交換效率。例如，采用微膠囊封裝技術(shù)將相變材料包裹，均勻分散在導(dǎo)熱介質(zhì)中，既能防止材料泄漏，又能增大傳熱面積。

蘇州新久陽機(jī)械研發(fā)的相變儲(chǔ)能模溫機(jī)，通過創(chuàng)新的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高效的溫度控制。其產(chǎn)品在新能源電池極片涂布、復(fù)合材料熱壓成型等領(lǐng)域應(yīng)用效果顯著，相比傳統(tǒng)模溫機(jī)，溫度波動(dòng)范圍縮小 60% 以上，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。